pta 莆田精对苯二甲酸

对苯二甲酸，分子式为C8H6O4，是一种**化合物，是产量的二元羧酸。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于427℃熔化。对苯二甲酸是生产聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）的原料。
中文名 对苯二甲酸 外文名 p-phthalic acid
1,4-dicarboxybenzene 别    名 1,4-苯二甲酸、对酞酸、松油苯二甲酸 化学式 C8H6O4 分子量 166.131 CAS登录号 100-21-0 EINECS登录号 202-830-0 熔    点 427 ℃(封闭管 ) 水溶性 微溶 密    度 1.51 g/cm³ 外    观 白色晶体性粉末 闪    点 260 ℃ 应    用 制造聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等 安全性描述 S26；S36 危险性符号 Xi 危险性描述 R36/37/38
PTA在醋酸中溶解度不大，氧化产物呈泥浆状，经离心分离、干燥后即得固体的粗PTA，其中有害的杂质是对羧基苯（含量1000～5000ppm）。粗PTA可经对苯二甲酸二甲酯生产聚酯，但更好的方法是提纯，用精PTA直接作聚酯的原料。常用的精制方法是阿莫科公司采用的加氢法，即在高温、高压下使粗PTA溶于水，然后在钯催化剂存在下对杂质进行加氢，再经结晶、过滤，即得纤维级（适于纺丝的纯度规格）精PTA，产品中对羧基苯的含量可小于 25ppm。精制过程中对苯二甲酸收率大于97%。精制方法除加氢外，还有升华等方法。

粗对苯二甲酸的提纯方法：包括如下步骤，将粗对苯二甲酸烘干，球磨，筛分，使粒径达到1～5μm，在60℃－100℃的温度下，浸渍于水中，搅拌，澄清、然后撇水，离心分离，80℃－105℃烘干，获得纯对苯二甲酸。所说的粗对苯二甲酸为碱减量废水经酸析后的沉淀物，杂质的干基重量含量为15%－18%。

对低温氧化法此法反应温度一般低于150℃，催化剂虽也用醋酸钴，但不用溴化物。此时为使*二个甲基转化成羧基，一般要加入在氧化反应时易产生过氧化物的共氧化物。例如，美国莫比尔化学公司用，美国伊斯曼－柯达公司用乙醛，日本东丽公司用三聚乙醛。这些物质氧化后也都生成醋酸，而醋酸就是氧化时所使用的溶剂。反应条件以东丽法为例：温度120～150℃，压力3MPa，产率为96%。低温氧化法由于无溴化物，且反应温度低，反应器可以不用钛材。

PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料对以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。
生产方法 播报
在19世纪就已发现了PTA，直到1949年英国卜内门化学工业公司发现PTA（或其物对苯二甲酸二甲酯）是制造聚酯主要原料后，才开始广泛生产。1981年世界PTA产量已达3.485Mt。个工业化的生产方法是硝酸氧化法。随着聚酯工业的发展，已开发出从多种原料出发、通过多种途径生产PTA的方法（图1)。经济、采用广的是以对为原料的高温液相氧化法（见彩图），此法收率高，流程短。对低温氧化法反应条件较温和，腐蚀性小，但流程较长，只在少数工厂采用。也有人提出先使对经氨化氧化反应生成对苯二腈，然后水解生成PTA，但此法还未大规模生产。由于从混合中分离对成本较高，因此也开发了一些从其他原料出发的方法。这些方法中有的虽早已工业化，但并无发展，有的则只是处于中间试验阶段。
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